1  概述

  BBZ系列防爆包装机（以下简称包装机）系目前国内**的真空型包装机，可应用于国防、科研、石油、化工、医药、食品等存在或可能存在IIA~ⅡC级，T1～T4组及A21区**危险场所各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。

包装机防爆标志为Exde mbⅡCT3 Gc。

本系列产品执行标准如下：

    GB3836.1-2010 **性环境 第1部分：设备 通用要求

GB3836.2-2010 **性环境 第2部分：由隔爆型外壳“d”保护的设备

GB3836.3-2010 **性环境 第3部分：由增安型外壳“e”保护的设备

    GB3836.9-2010 **性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型电气设备“m”

GB3836.15-2017 **性环境 第15部分：设备

12476.1-2013《 可燃性粉尘环境用电气设备  第1部分：通用要求》

GB 12476.5-2013《 可燃性粉尘环境用电气设备  第5部分：外壳保护型”tD”》

    GB/T 9177-2004   收缩包装机 

    GB4208-2008   外壳防护等级（IP代码）

包装机在下列环境条件下能正常工作：

a) 海拔不超过1000m；

b) 适用环境为：温度-10℃～40℃，相对湿度小于85%，无腐蚀性气体。

2. 主要性能

 命名规则及防爆标志说明

2.1 型号命名规则：

2.2  防爆标志的含义

2.3  主要技术参数

包装机主要技术参数见表1。 (表1)

3  结构及工作原理

3.1  主要结构与工作原理：

    真空包装机主要由上工作室、下工作平台、机架、电气系统、真空系统五大部分组成。

3.1.1包装机的电磁阀按GB3836.9的规定制成封浇结构，防爆标志为ExmbⅡCT4。

3.1.2 包装机的操作显示，自动控制按GB3836.2的规定制隔爆型结构，防爆标志为ExdⅡCT4。

3.1.3  包装机的真空泵配用隔爆型电机按GB3836.2的规定制成隔爆型结构，防爆标志为Exd ⅡCT4。

3.2  工作原理    

    工作过程：首先合盖，真空泵从工作室抽气，当达到预定真空度时，真空泵停止工作，加压阀打开，气囊充气，压条向下压紧封口处，同时通电加热，包装袋封口完备后放气阀通电打开，自动放气开盖完成一次工作循环。

4  安装

4.1  包装机安装前应进行如下检查：

    a.  **是否有防爆标志、“Ex”及防爆合格证编号；

    b.  检查内部是否有杂物、灰尘，并给予清理；

    c.  有无外接地螺栓及标志；

d. 所有零部件有无损坏或丢失。

4.2  安装环境

    ⑴  机组应安装平衡，背部应有100mm空间，周围无影响通风的障碍物。

    ⑵  远离热源和易燃物体。

    ⑷  尽量避开灰尘较大和严重污染的场所。

4.2  电源

    ⑴  电源***电。

    ⑵  用户配备电器保险装置安装在危险场所，必须配用与包装机防爆级别、组别一致的防爆保险装置。

    ⑶  须有可靠的接地。

4.3  安装

    1、使用前的准备

     a、机器放置平稳，察看合盖是否顺利，松手后是否自动跳起，      

b、配备适应机型要求的电源，注意相序是否正常。

      c、察看真空泵油面的位置是否正确，如不正确应调整。

      d、将本机良好接地。

      e、接通电源，打开电源开关，合盖，察看真空泵运转是否正常。（如不抽气，很可能真空泵电机反转，应调换三相电源线中的任意两相线。）

2、使用前的调整

   a、选择真空度

       抽气时间触摸屏面板可调。调整抽气时间的长短，从而达到所需真空度。

    b、选择加热温度

       根据包装袋材料选择所需加热温度，将加热温度旋钮调到相应位置，高或中或低。

    c、调整加热时间

       加热时间触摸屏面板可调。。根据所用包装材料及加热温度，调整加热时间。

d、根据需要选定封口硅橡胶条口的硅胶字，设定封口日期等字符。

5  操作使用方法

 a、打开包装机正面电源开关，电源指示灯亮。若电源指示灯不亮，相许错误灯亮，请调整相序。

 b、将包装袋压条翻开，把装入被包装物品的包装袋（物品至袋口部不得小于4厘米）放入工作室内，将封口处平整地放于硅橡胶条上，袋子不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口部压好。

 c、用手握住包装机上盖把手，拉向一侧的真空室，行程开关检测到信号后真空泵自动开始工作，然后加热，放气一些列工作流程，过程中有异常情况时可以按下“急停”按钮。完成一个工作流程后，需要人工把上盖拉向另一侧真空室，再次重复上一次工作流程。

 d、翻开包装袋压条。取出包装袋。即完成一次工作循环。

 e、停止工作时需拔出电源插头，切断总电源。

5、真空包装机微电脑设置操作方法：

按“设置”键，**次，“真空”指示灯闪烁，按“增加，减少”键来设定需要的抽气时间（单位：秒）；推荐时间10-20秒。

按“设置”键，**次，“封口”指示灯闪烁，按“增加，减少”键来设定需要的加热时间（单位：秒），推荐时间2-4秒。

按“设置”键，第三次，“冷却”指示灯闪烁，按“增加，减少”键来设定需要的时间（单位：秒），推荐时间2-3秒。

按“设置”键，第四次，“放气”指示灯闪烁，按“增加，减少”键来设定需要的时间（单位：秒），推荐时间2-4秒。

依次循环实现各个工序工作时间的设置。

 6、维护:

   为保证机器正常工作，延长其使用寿命，在使用中要加强维护工作。

    1、本机应在温度-10°—60°，相对湿度不大于85°，周围空气中无腐蚀性气体的环境中工作。

    2、应定期检查真空泵油位，定期添加使油位保持在油窗1/2至3/4位置;真空泵采用0#或10#真空泵专用油。

    3、当观察到泵内的油变为黑色或白色的，油内有水珠，或粘度增大时，则证明油已被污染，应立即更换油。正常情况下没连续工作2～3个月更换一次泵油，更换后重新检查油位。

4、带有除水装置的机型应根据所包装物水分的情况，定期从设备后部的排水管排水，排水后再放上管塞，一般水分会自动分解，不需排放。

7  故障分析及排除

8.易损件的更换：

 1、更换气囊

 更换气囊时，先用弹簧座旋下，取下弹簧，将加热条连同弹簧取下，换上可以使用的气囊，再将隔板对正导柱放好，装上弹簧，旋紧弹簧座即可。

2、镍铬带的调整、更换

a 、将加热导线取下，松开固定酚醛板的插销或螺栓。

b、将加热条及隔板取下

C、将外层隔布取下。

d 、如果镍铬带过松，可先旋松一端的铜螺母，再旋转铜螺丝，使镍铬带涨紧，然后旋转铜螺母。

 如果镍铬带不能使用，则需将两端的螺帽旋下，取下铜螺丝将更换后的镍铬带一端插入铜螺丝的槽中，将其装入加热条内缠绕铜螺丝超过一圈后，调整镍铬带位于加热条宽度的中部，旋紧螺丝母，再将另一端铜螺丝依上述方法装入加热条（镍铬带如过长可剪去多余部分），旋转铜螺丝使镍铬带涨紧，旋紧铜螺母。

 e、贴上外层隔离布

    将加热条及隔板装上，连接加热线，即可调式使用。

3、换油操作:换油前，应先使泵运转15-30分钟，待油温升高后停止运转，打开放油螺塞，将油放尽，然后拧紧放油螺塞加注新泵油至规定高度，如泵内油污严重，则加注新油后再重复操作一次，以使泵内清洗干净。

 4、电磁阀每连续工作二至三个月应取下清洗，。方法如下：

 a、取下电磁阀

 b、打开电磁阀，将阀座、阀体、铁芯及弹簧放入90#汽油中，清洗干净。

 c、吹干各零件上的汽油，按装配顺序安装好（铁芯安装前应涂少量润滑油）。

 d、通电试验，若阀有强烈震动或出怪叫声，则应重新取下阀体将铁芯转动一定角度后再安装好，通电试验，直到无杂音为止。

 5、连续工作15天左右应将上工作室与下工作室平台联接处，摇臂与支轴结合面加机油润滑。

 6、工作室内应保持清洁，特别是封口用的热封条平面及硅橡胶条上平面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。

 7、包装机在工作或搬运过程中，不允许倾斜倒立放置，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等。

8、注意用电安全，非**人员勿自行拆卸。

9  售后服务

9.1  三包规定

本产品从**开出12个月内，未经自行拆修而发生故障，本公司负责包修。由于运输、保管不当，电源电压不符合规定或未按使用说明书使用操作等原因致使包装机损坏，则不在保修

范围之内。

10

附图三（电气原理图）